PKM13EPYH4000-A0_V01 MURATA | Alldatasheet
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Document No. JGB40-1586A 株式会社 村 田 製 作 所 Murata Manufacturing Co.,Ltd. P. 1/13 製品仕様書 Specification of Piezoelectric Sounder 決定年月日 Issue Date : December 26, 2017 1. 品番 Part Number 当 社 品 番 Murata Part Number テーピング品 Taping PKM13EPYH4000-A0 2. 適用 Scope 当製品仕様書は、確 認音等の発生回路に使用する圧電サウンダについて規定します。 この用途以外 にご使用の場合には事前に当社へご連絡ください。 This product specification is applied to the piezoelectric sounder used for sounder in alarm sy stems. Please contact us when using this product for any other applications than described in the above. 3. 外観 及び 寸法 Appearance and Dimensions 3-1 外観 : 目視によって表示識別可能であり、汚れ等がありません。 Appearance : No illegible marking. No visible dirt. 3-2 圧電サウンダの外形寸法図 : 製品単体の形状を項目9に示します。 Dimensions of component : Please refer to item 9 for component dimensions. 4. 最大定格 Maximum Rating 項 目 Item 規 格 Specification 4-1 許容入力電圧 Maximum Input Voltage ±15.0Vo-p以下/max. 4-2 動作温度範囲 Operating Temperature Range -40 ～+85℃ -40 to +85°C 4-3 保存温度範囲 Storage Temperature Range -40 ～+85℃ -40 to +85°C 5. 電気的性能 Electrical Characteristics 項 目 Item 規 格 Specification 5-1 音圧ﾚﾍﾞﾙ Sound Pressure Level 70dB 以上/min. 5-2 静電容量 (1kHzにて) Electrostatic Capacity (at 1kHz) 5.5 nF±30% 測定条件は次項を参照して下さい。 Refer to next item for measuring method.
Document No. JGB40-1586A 株式会社 村 田 製 作 所 Murata Manufacturing Co.,Ltd. P. 2/13 6. 測定方法 Measuring Method 6-1 音圧測定結線図 S.P.L. Measuring Circuit 入力信号：±1.5Vo-p, 4kHz, 方形波 Input Signal：±1.5Vo-p, 4kHz, Square wave 計測器 Measuring equipment マイク/Mic. Type4191 ( Brüel & kjær) 又は相当品/ or Equivalent アンプ/Pre Amp. Type2669 ( Brüel & kjær) 又は相当品/ or Equivalent オーディオアナライザ/ Audio Analyzer Type3560C (Brüel & kjær) 又は相当品/ or Equivalent 6-2 測定条件 Measuring Condition 温度+25±3℃，湿度60±10％R.H.を標準測定状態とし，特に疑義を生じない場合は、 温度+5～+35℃,湿度45～85％R.H.の範囲内で測定します。 Standard conditions for the measurement shall be +253C temperature and 6010%R.H. humidity. The measurement shall be performed at the temperature of +5 to +35 C and the humidity of 45 to 85%R.H. unless otherwise the result is doubtful. 圧電サウンダ Piezoelectric Sounder マイク Mic. アンプ Pre Amp. 0.1m オーディオアナライザ Audio Analyzer
Document No. JGB40-1586A 株式会社 村 田 製 作 所 Murata Manufacturing Co.,Ltd. P. 3/13 7. 機械的性能 Physical Characteristics 試験項目 Item 試 験 条 件 Test Condition 試験後の規格 Specification 7-1 耐衝撃性 Shock 加速度 980m/s2、半波正弦波の衝撃を XYZ の 3 方向に各 3 回印加後、測定します。 Components shall be measured after being applied shock(980m/s2) for each three mutually perpendicular directions to each of 3 times by half sine wave. 第 1 表を満足しま The measured value shall meet Table 1. 7-2 耐振動性 Vibration Resistant 振動周波数 10～55Hz，全振幅 1.5mm の振動を XYZ の 3 方向に各 2 時間印加後､測定します｡ Applying the vibration of amplitude 1.5mm and vibration frequency 10 to 55 Hz in each of 3 perpendicular directions for 2 hours. 7-3 はんだ耐熱性 Soldering Heat Resistance (1)+2605Cの溶融はんだに端子の根元から1.5 mmの位置まで101.0秒間浸した後、常温に取 り出して4時間後に測定する。 (2) リード部をはんだこて温度 +3505C で 3.00.5秒間当て、常温に取り出し 4時間後に測 定する。 (1)Lead terminals are immersed up to 1.5mm from components body in soldering bath of +2605C for 101.0seconds, and then components shall be left in natural condition for 4 hours. (2)Lead terminal is directly contacted with the tip of soldering iron of +3505C for 3.00.5 sec- onds, and then components shall be left in natu- ral condition for 4 hours. 7-4 はんだ付性 Solderability LFはんだ (Sn-3Ag-0.5Cu） PCT装置にて温度 +105C、湿度100%R.H.飽 和の条件で、4時間のエージングをした後、端 子部分をロジンメタノール液に 5秒浸した後、 +2455Cの溶融はんだ中に30.5秒間浸す。 LF Solder (Sn-3Ag-0.5Cu） After being kept in pressure cooker at +10 5C temperature and 100 %R.H. for 4 hours, terminals of components shall be immersed in a soldering bath at temperature of + 2455C for 30.5 seconds after being placed in a rosin - methanol for 5 seconds. 端子の90%以上には んだが付着します。 (但し、破断面を除 きます。) The solder shall coat at least 90% of the surface of terminal, except edge. 7-5 端子強度 Terminal Strength Pulling 各リ－ド端子の軸方向に 9.8N の静荷重を 10 秒間加えた後測定します。 The force 10 seconds of 9.8N is applied to each terminal in axial direction. 端子の抜けがあり ません。 No visible damage and cutting off.
Document No. JGB40-1586A 株式会社 村 田 製 作 所 Murata Manufacturing Co.,Ltd. P. 4/13 8. 耐候性能 Environmental Characteristics 試験項目 Item 試 験 条 件 Test Condition 試験後の規格 Specification 8-1 高温放置 Dry Heat Test (Storage) 温度+85±2℃に 240 時間保持し、常温に取 出し 4 時間放置後測定します。 Components shall be left in a chamber (Temperature: +852C) for 240 hours, then measured after leaving in natural condition for 4 hours. 第 1 表を満足しま The measured va l- ue shall meet Table 8-2 低温放置 Cold Test (Storage) 温度-402C に 240 時間保持し、常温に取出 し 4 時間放置後測定します。 Components shall b e left in a chamber (Temperature: -402C) for 240 hours, then measured after leaving in natural condition for 4 hours. 8-3 耐湿性 Humidity 温度+40±2℃，湿度 90～95％R.H.の恒温恒 湿槽中に 240 時間保持し、常温に取り出し 4 時 間放置後測定します。 Components shall be left in a chamber ( 90 to 95% R.H. at +402C) for 240 hours, then measured after leaving in natural condition for 4 hours. 8-4 温度サイクル Temperature Cycle 温度-40±2℃の恒温槽中に 30 分間保持後室 温(+20℃)に 15 分間保持し、更に温度+85±2℃ の恒温槽中に 30 分保持後、室温(+20℃)に 15 分間保持します。これを 1 サイクルとして 5 サ イクル行い、常温に 4 時間放置後測定します。 After being placed in a chamber at -40±2C for 30 minutes, component s shall be placed at room temperature(+20 C). After 15 minutes at this temperature, components shall be placed in a chamber at +85±2 C. After 30 minutes at this temperature, component s shall be returned to room temperature(+20C) for 15 minutes. After 5 above cycles, component s shall be measured after being placed in natural condition for 4 hours. 表 1 Table 1. 項 目 Item 試験後の変化量 Specification after test 音圧ﾚﾍﾞﾙ Sound Pressure Level 初期値±10dB Initial Value±10dB
Document No. JGB40-1586A 株式会社 村 田 製 作 所 Murata Manufacturing Co.,Ltd. P. 5/13 6.9 0.9 2-ø0.5 5.0 22.0 2-ø1.0 2-ø2.5 7.5 12.6 9. 外形寸法図 Dimensions ＊ : EIAJ 記号 (方向、位置を問わない) : EIAJ code (The direction and location of marking is not specified) 単位 : mm in mm 公差 : ±0.5 Tol. : ±0.5 製造年月度/EIAJ Monthly Code （注） ４年で１サイクルとなります。 (note) The number is cycled by 4years. 月 Month 年 Year 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2013, 2017, 2021, 2025 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ Ｈ Ｊ Ｋ Ｌ Ｍ 2014, 2018, 2022, 2026 Ｎ Ｐ Ｑ Ｒ Ｓ Ｔ Ｕ Ｖ Ｗ Ｘ Ｙ Ｚ 2015, 2019, 2023, 2027 a b c d e f g h j k l m 2016, 2020, 2024, 2028 n p q r s t u v w x y z
Document No. JGB40-1586A 株式会社 村 田 製 作 所 Murata Manufacturing Co.,Ltd. P. 6/13 10. テーピング規格 Taping specification 10-1 製品の並び規定 Condition of taping (1) 連続歯抜けは、2個以内とします。 Dropout of components shall be confined to no more than two continuous components. (2) 1箱内の歯抜け率は0.5%以下とします。 Dropout of components in a box shall be less than 0.5% of net quantity. (3) 製品の裏表選別は、特にいたしません。 No sorting of face and back side of components shall be done. 10-2 テープの接続方法 Tape Connection (1) テープ台紙切れの場合 In the case of a carrier tape running out ・テープ台紙を付き合わせ、裏面にセロテープにて接続します。 Connect the back face of tapes together with an adhesive tape. ・テープ総厚み t：1.05mm以下 Total thickness of tapes t:1.05mm max. (2) 粘着テープ切れの場合 In the case of a hold down tape running out ・粘着テープを重ね合わせて接続します。 Overlap the hold down tape for connection. ・テープ総厚み t：1.05mm以下 Total thickness of tapes t:1.05mm max. 20 t 進行方向 テープ台紙 粘着テープ 粘着テープ Hold down tape Feeding direction Hold down tape Carrier ～ 30mm 進行方向 進行方向に対してﾃｰﾌﾟが 浮かないこと Adhesive tape shall not turn up toward the feeding direction 約 18mm Feeding direction Adhesive tape Carrier tape t Approximately 18mm 粘着ﾃｰﾌﾟ Hold down tape ﾃｰﾌﾟ台紙 セロテープ
Document No. JGB40-1586A 株式会社 村 田 製 作 所 Murata Manufacturing Co.,Ltd. P. 7/13 (3) テープ台紙及び粘着テープ両方を接続する場合 In the case of connecting both carrier tape and hold down tape 製品を抜き取らずにテープ台紙及び粘着テープを付け合わせて、粘着テープで接続し ます。 Connect both carrier tape and hold down tape together with adhesive ta pe without pull- ing out the components. 11. フラットパッケージ梱包規格 Packing Specification of Taping (Flat Package) 11-1 リーダーテープ部 Leader tape section テーピングの最初と最後には、圧電サウンダが入っていない部分(リーダーテープ部)を 4ピッチ設けます。 No components shall be place d in the 4 continuous pitches of the first and last portion of the tape. 11-2 フラットパッケージ詰め Flat pack packaging method テーピングされた製品を粘着テープを上側にして、製品本体を上図で手前側にして、 24 ピッチ毎に折り目を付け、つづら折り状にしてフラットパケージに詰めます。但し、各 折り目の最後のピッチは、製品を入れない歯抜け状態を標準とします。このとき、折り 込み方向は右とします。 隙間ができる場合にはスペーサを入れます。製品を詰め終わったら、ふたを閉め、セロ ファンテープでシールします。 Components shall be packaged in a box with hold down tape upside. Components In the foreground in the above figure, folded every 24 pitches, like zigzag, toward right. The rest of the space in the box shall be filled with cushions, and packaging shall be completed by sealing the box with adhesive tape. 11-3 箱詰め個数 The quantity par box 1箱 500個とします。 A box shall contain 500pcs. of the components. 実装部 24 ピッチ リーダーテープ部 No part for 4 pitches 24pitches ピッチ4 注：ピッチは送り穴を表します。 Pitch : Distance of two holes in tape Murata Products 表示ラベル 送り込み方向 取り出し方向 引きはがし方向 Feed out Feed in Peel up Label
Document No. JGB40-1586A 株式会社 村 田 製 作 所 Murata Manufacturing Co.,Ltd. P. 8/13 11-4 製品表示ラベル Label 1箱を最小梱包単位として扱い、製品表示ラベルを貼り、製品の形名・検査番号及び箱 詰め個数を記入します。 The minimum packaging unit shall be one box. And each box shall have a label which shows part number, customer ’s part number, inspection number, and the number of co n- tents. 11-5 製品取り出し方法 Feeding procedure 上部のミシン目部分を引きはがし、製品を上図矢印方向に取り出します。 Peeling off the perforation part, then feeding components along with the sign. 11-6 フラットパッケージの外形寸法図 Dimensions of Packaging Box 単位：mm （参考値） in mm (Ref.) MURATA PRODUCTS 330 325
Document No. JGB40-1586A 株式会社 村 田 製 作 所 Murata Manufacturing Co.,Ltd. P. 9/13 12. テーピングの外形寸法図 Dimensions of taping type P2 P △S D FP1 △h △h t W A
Document No. JGB40-1586A 株式会社 村 田 製 作 所 Murata Manufacturing Co.,Ltd. P. 10/13 13. テーピング外形寸法表 Taping dimensions table 呼 称 Item 記号 Code 公称値 Nominal Value 許容差 Tol. 備 考 Remarks 製品直径 Width of diameter D 12.6 0.5 製品高さ Height of component A 6.9 0.5 端子直径 Dimensions of terminal d1 0.5 0.1 貼り付け端子長さ Lead length under the hold down tape L1 8. 0以上 8.0min. 製品間ピッチ Pitch of component P 25.4 0.5 送り穴ピッチ Pitch of sprocket P0 12.7 0.2 累積ピッチ誤差 Tolerance for pitches 10× P0=1272mm 製品貼り付け位置ずれ Length from hole center to lead P1 3.85 0.7 製品貼り付け位置ずれ Length from hole center to component center P2 6.35 0.7 端子ピッチ Lead spacing F 5.0 0.5 製品倒れ Slant to the forward or bac k- ward h 0 1.0 360で1mm以内 360 : 1mm max. ﾃｰﾌﾟ幅 Width of carrier tape W 18.0 0.5 貼り付けテープ幅 Width of hold down tape W0 12. 5以上 12.5min. - 貼り付けテープは台紙よりは み出さないこと Hold down tape does not ex- ceed the carrier tape 送り穴位置ずれ Position of sprocket hole W1 9.0 0.5 貼り付けテープずれ Gap of hold down tape and car- rier tape W2 2. 0以下 2.0max. 端子ストッパー高さ Distance between the center of sprocket hole and lead stopper H0 18.0 0.5 製品上限位置 Total height of component H1 26. 0以下 26.0max. 送り穴径 Diameter of sprocket hole D0 4.0 0.2 テープ総厚み(端子厚み除く) Total thickness of tape(Except for thickness of terminal) t 0.6 0.2 製品片寄り Body tilt S 0 1.0
Document No. JGB40-1586A 株式会社 村 田 製 作 所 Murata Manufacturing Co.,Ltd. P. 11/13 14．包装規格 Packaging Standard 最小包装単位毎に品番、数量及びロット番号を表示します。 Each minimum package unit of components shall be in a carton box and it shall be clearly marked with Part Number, quantity and outgoing inspection number. 15． ! 注意 Cautions 15-1 用途の限定 Limitation of Applications 当製品について、その故障や誤動作が人命または財産に危害を及ぼす恐れがある等の 理由により、高信頼性が要求される以下の用途でのご使用をご検討の場合は、必ず事 前に当社までご連絡下さい。 ①航空機器 ②宇宙機器 ③海底機器 ④発電所制御機器 ⑤医療機器 ⑥輸送機器(自動車、列車、船舶等) ⑦交通用信号機器 ⑧防災／防犯機器 ⑨情報処理機器 ⑩その他上記機器と同等の機器 Please contact us before using our products for the applications listed below which require especially high reliability for the prevention of defects which might directly cause damage to the third party’s life, body or property . ①Aircraft equipment ②Aerospace equipment ③Undersea equipment ④Power plant control equipment ⑤Medical equipment ⑥Transportation equipment(vehicles, trains, ships, etc.) ⑦Traffic signal equipment ⑧Disaster prevention / crime prevention equipment ⑨Data-processing equipment ⑩ Applications of similar complexity and /or with reliability requirements to the applications listed In the above. 15-2 フェールセーフ機能の付加 Fail-safe 当製品に万が一異常や不具合が生じた場合でも、二次災害防止のために完成品に適切 なフェールセーフ機能を必ず付加して下さい。 Be sure to provide an appropriate fail -safe function on your product to prevent a second damage that may be caused by the abnormal function or the failure of our product.
Document No. JGB40-1586A 株式会社 村 田 製 作 所 Murata Manufacturing Co.,Ltd. P. 12/13 16. 使用上の注意 Cautions for Use 16-1 本体に規格以上の衝撃が印加された場合、不具合を生じることがありますので、取扱い には十分にご注意下さい。 The component may be damaged if mechanical stress over this specification is applied. 16-2 落下衝撃,熱衝撃によりサージ電圧が発生しますので、回路設計には十分ご注意下さい。 Please pay attention to protect operating circuit from surge voltage provided by something of force such as falling, shock and temperature changing. 16-3 本体に直流電圧を印加された場合、不具合を 生じることがありますので、回路設計には 十分注意して下さい。 Please pay attention never to be applied DC voltage to component. 16-4 IC等により駆動する際、安定鳴動及び IC保護用に IC出力端と本体に直列抵抗約 1～ 2kΩを挿入するか、本体と並列にダイオードを挿入して、ご使用下さい。 The resistor should be used as shown in Fig. A. A suitable resistance val ue should be chosen, preferably 1k to 2k. Instead of this measure, a diode may also be applied as shown in Fig. B. 16-5 本体は密閉構造ではありませんので洗浄できません。 Washing of the component is not acceptable. Because it is not sealed. IC IC Fig.A Fig.B
Document No. JGB40-1586A 株式会社 村 田 製 作 所 Murata Manufacturing Co.,Ltd. P. 13/13 17．製品保管上の注意 Notice on Product Storage 17-1 温度-10～+40℃、相対湿度15～85%で、急激な温湿度変化のない室内で保管下さい。 Please store the products in room where the temperature / humidity is stable. And avoid such places where there are large temperature changes. Please store the products under the following conditions : Temperature : -10 to +40 (degree C) Humidity : 15 to 85% R.H. 17-2 製品保管期限は未開梱、未開封状態にて、納入後 6ヶ月間です。納入後6ヶ月以内でご使 用下さい。6ヶ月を越える場合ははんだ付け性等をご確認の上、ご使用下さい。 Expire date (Shelf life) of the products is 6 months after delivery under the conditions of a sealed and an unopened package. Please use the products within 6 months after delivery. If you store the products for a long time (more than 6months), use ca refully because the products may be degraded in the solder-ability and/or rusty. Please confirm solder-ability and characteristics for the products regularly. 17-3 酸、アルカリ、塩、有機ガス、硫黄等の化学的雰囲気中で保管されますとはんだ付け性 の劣化不良等の原因となりますので、化学的雰囲気中での保管は避けて下さい。 Please do not store the products in a chemical atmosphere (Acids, Alkali, Bases, Organic gas, Sulfides and so on), because the characteristics may be reduced in quality, and/or be degraded in the solder-ability due to the storage in a chemical atmosphere. 17-4 湿気、塵等の影響を避けるため、床への直置きは避けて保管下さい。 Please do not put the products directly on the floor without anything under them to avoid damp places and/or dusty places. 17-5 直射日光、熱、振動等が加わる場所での保管は避けて下さい。 Please do not store the products in the places such as : in a damp hea ted place, in a place where direct sunlight comes in, in place applying vibrations. 17-6 開梱、開封後、長期保管された場合、保管状況によっては、はんだ付け性等が劣化する 可能性があります。開梱、開封後は速やかにご使用下さい。 Please use the products immediately after the package is opened, because the characteristics may be reduced in quality, and/or be degraded in the solder -ability due to storage under the poor condition. 17-7 製品落下により、製品内部のセラミック素子の割れ等の原因となりますので、容易に落 下しない状態での保管とお取扱いをお願い致します。 Please do not drop the products to avoid cracking of ceramic element. 18． ! お願い Note 18-1 ご使用に際しましては、貴社製品に実装された状態で必ず評価して下さい。 Please make sure that your product has been evaluated in view of your specifications with our product being mounted to your product. 18-2 当製品を当製品仕様書の記載内容を逸脱して使用しないで下さい。 You are requested not to use our product deviating from this product specification.