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Product Specification 108-78140 製品規格 19MAY09 Rev. A8 タイコ エレクトロニクス アンプ株式会社 （〒213-8535 川崎市高津区久本3-5-8） 1 of 41 Tyco Electronics AMP K.K. (3-5-8 Hisamoto Takatsu-ku Kawas aki, 213-8535) この文書の改版の確認は本社、支店へお問い合わせください。 This document is subject to change. Call local AMP for the latest revision. © Copyright 2000 by Tyco Electronics AMP K.K. All rights reserved. * : 商標 Trademark SUPER SEAL SUPER SEAL SUPER SEAL SUPER SEAL コ ネ クタコ ネ クタコ ネ クタコ ネ クタ SUPER SEAL SUPER SEAL SUPER SEAL SUPER SEAL CONNECTOR CONNECTOR CONNECTOR CONNECTOR 注記）21 ページ以降日本語版 THIS SPECIFICATION IS STRUCTURED AS FOLLOWS: ITEM PAGE

Product Specification 108-78140 Rev. A8 2 of 41 1. SCOPE This specification applies to the SUPER SEAL Connector. 2. APPLIED STANDARD The following standards are applied as a part of this specification sheet. (1) JIS (Japanese Industrial Standards) ･ JIS D0203: Wet-Proof & Water-Proof Test Method Automobile Parts ･ JIS Z8901: Dusts and Aerosols for Industrial Te sting (2) MIL (Military Specifications and Standards) ･ MIL 202: Test Method for Electronic and Electro nical Parts (3) Qualitification Test Report: 501-78143 3. PRODUCT TYPES Structure No. of Pos. Part Number Old Part No. 1437288 -3 3900134 -6011 6437288-3 － 1437288-5 3900135-6011 6437288-5 － 3-1437285-2 3900136-6011 3-6437285-2 － 1473427-1 － 60(34+26) Horizontal Type 6473427-1 － 1437288-1 3900134-3411 6437288-1 － 1437288-2 3900134-3412 6437288-2 － 2-1437285-5 3900135-3411 2-6437285-5 － 2-1437285-6 3900135-3412 2-6437285-6 － 3-1437285-0 3900136-3411 3-6437285-0 － 3-1437285-1 3900136-3412 3-6437285-1 － 1747359-1 － Horizontal Type 1747359-2 － 2-1447232-3 3900279-3411 2-6447232-3 － 2-1447232-4 3900279-3412 Cap Housing Connector Cap Housing assy Vertical Type 2-6447232-4 －

Product Specification 108-78140 Rev. A8 3 of 41 Structure No. of Pos. Part Number Old Part No. 9-1437287-8 3900134-2611 9-6437287-8 － 9-1437287-9 3900134-2612 9-6437287-9 － 5-144223-0 3900135-2611 5-644223-0 － 1437288-4 3900135-2612 6437288-4 － 2-1437285-8 3900136-2611 2-6437285-8 － 2-1437285-9 3900136-2612 2-6437285-9 － 1473423-1 － 6473423-1 － 1473423-2 － Horizontal Type 6473423-2 － 1437288-6 3900168-26 1473418-1 － 6473418-1 － 1473418-2 － Cap Housing Connector Cap Housing Assy 26 Vertical Type 6473418-2 － － 3-1447221-3 3900187-01 Receptacle contact assy － 3-1447221-4 3900187-02 4-1437290-0 3900113-3421 4-1437290-1 3900113-3422 2-1437285-3 3900113-3411 34 3-1437290-9 3900113-3412 3-1437290-7 3900113-2621 3-1437290-8 3900113-2622 2-1437285-2 3900113-2611 1-1447232-7 3900113-2612 1473416-1 － Plug Housing assy 1473416-2 － Plug Housing Connector Hole Plug － 4-1437284-3 3400130

Product Specification 108-78140 Rev. A8 4 of 41 4. MATERIAL Per the drawings. 5. DIMENSION AND CONFIGURATION Per the drawings. 6. RATING Connector Allowable Current (Allowable maximum temperature in the vicinity of the contacting point is 150℃) Item Rating & Condition Current Refer to the table below Voltage 250V (AC,DC) Temperature -40～+125℃ Wire Conductor 0.5～1.25ｍ㎡ Insulation Cover φ1.6～φ2.2 (A) Ambient Temperature Measurement Set-up (℃) 60 80 100 125 (Wire Size All positions active 7 6 5 3 0.85 ｍ㎡ min. ) Only single position active 15 13 11 6

Product Specification 108-78140 Rev. A8 5 of 41 7. MEASUREMENT METHOD AND PERFORMANCE No. ITEM MEASUREMENT METHOD PERFORMANCE

7.1 External

Visual and touch feeling inspection. There shall be no detrimental crack,rust,play, scratch,deformation and etc.

7.2 Feeling on

/Unmating Feeling is verified by mating and unmating the contact,housing and connector There should be no detrimental binding.

7.3 Insertion

Pin contact or cap housing connector is fastened fi rst,then receptacle contact or plug housing and plug connector are mated at a constant mating speed of approx. 100mm/min. or less toward the axis. Contact 4.9N(0.5kgf) or less Housing 58.8N(6kgf) or less Connector 98N(10kgf) or less

7.4 Withdrawal

Pin contact or cap housing connector is fastened first,then mated receptacle contact or plug housing and the connector is pulled at a constant speed of approx. 100mm/min. or le ss toward the axis. (Plug housing should be installed without locking.) Contact 4.9N(0.5kgf) or less Housing 58.8N(6kgf) or less Connector 98N(10kgf) or less

Product Specification 108-78140 Rev. A8 6 of 41 No. ITEM MEASUREMENT METHOD PERFORMANCE 7.5 Voltage Drop As shown in Fig.1 while feeding op en voltage of 20 ±5mV and short circuit current of 10 ±0.5mA to the mated conector, measurement is taken at the point 75mm apart from the crimped barrel when temperature of the mated contact has saturated and then voltage drop by the wi re is subtracted.(Resistance of wire is per Table 1.) Fig.1 A75 measurement Initial: 5mΩ or less After Durability Test: 10mΩ or less Table 1 Wire size Resistance (mΩ/75mm) 0.5 2.45 0.85 1.56 1.25 1.07

Product Specification 108-78140 Rev. A8 7 of 41 No. ITEM MEASUREMENT METHOD PERFORMANCE

7.6 Insulation

As shown in Fig.2 the connector is mated and insulation resistances between neighboring contacts and between contact and ear th are measured with insulation resistance meter of DC 500V. Between Contact and Earth Wrap-up with Metal Foil Between Contacts Resistance Meter Resistance Meter Fig. 2 100MΩ or more

7.7 Dielectric

As shown in Fig.2 while the connector is mated, 1000VAC or 1600V DC voltage of commercial power frequency is appli ed of duration of 1 minute between contacts and between contact and earth. Insulation breakdown does not develop.

Product Specification 108-78140 Rev. A8 8 of 41 No. ITEM MEASUREMENT METHOD PERFORMANCE

7.8 Leak curent Peak value of leak curent and integ rated quantity are measured while

DC 28 volt is applied with the circuit shown in Fig.3. The wire used for testing should be minimum size. Fig. 3 Peak Value: 100μA or less

Product Specification 108-78140 Rev. A8 9 of 41 No. ITEM MEASUREMENT METHOD PERFORMANCE

7.9 Contact

Solder bath：Sn-40Pb Solder Temperature：235±5℃ Immersion Duration：5±0.5sec. Flux：Alpha100 AMP Spec. 109-5203 Matte Tin plating only Solder bath：Sn-3Ag-0.5Cu Solder Temperature：250±5℃ Immersion Duration：5±0.5sec. Flux：ULF-300R Wet Solder Coverage： (Plated area only) 95% Min.

7.10 Contact

(Between Contact and Housing) Contact crimped on free- length of wire is inserted into the proper location of the plug housing. Holding position of the wire is 20mm apart from the crimp barrel. Insertion speed is 100mm/min. or less. Contact can be inserted without bending of wire.

7.11 Contact

(Between Contact and Housing) Withdraw the contact inserted under the condition of 6.10. There shall be no detrimental binding, crack and deformation.

7.12 Contact

(Between Contact and Housing) About 100mm long wire is crimped with the plug housing connector and the receptacle contact is fastened and then the load that causes separation of contact from the housing with the wire pulled toward the axis at a c onstant speed of approx.100mm/min. is measured. 58.8N(6kgf) or more

7.13 Strength of

(Between Contact and Wire) A fter the receptacle contact with wire crimped is fastened and then the load that causes wire breakage or separation of the wire from the crimped barrel with the wire pulled toward the axis at a constant speed of approx. 100mm/min. is measured. Wire size 0.5 88.2N (9kgf) or more 0.85 127.4N(13kgf) or more 1.25 176.4N(18kgf) or more

7.14 Housing

(Housing Locking Strength) After the cap housing is fastened, mated plug housing is pulled at a constant speed of approx. 100mm/min. The lock me chanism shall not get released or broken less than 98N(10kgf).

Product Specification 108-78140 Rev. A8 10 of 41 No. ITEM MEASUREMENT METHOD PERFORMANCE

7.15 Seal Ability Seal Ability is measured with compressed air fed in to the

water-proof section of the connector. Before runnig the test, the tip of the wire is soldered and then sealed with adhesives. (Fig.4) Measurement is taken with 9800Pa(gage)(0.1kg/c㎡)compressed air fed into the connector submerged for duration of 30 seconds. If the air does not leak for 30 seconds, the pressure is raised ea ch tine by an increment of 9800Pa (gage)(0.1kg/c㎡). Adhesive Soldering Lead Fig.4 Fig.4 Fig.4 Fig.4 Initial: 98kPa(gage) (1kg/cm 2)or more After Durability Test: 48kPa(gage) (0.5kg/cm 2)or more

Product Specification 108-78140 Rev. A8 11 of 41 No. ITEM MEASUREMENT METHOD PERFORMANCE

7.16 Temperature

“Temperature Rise Test ” of item No.8.16 is made and temperature of connector surface near the mated interface of the c ontact, is measured when the temperature has saturated. Temperature rise: 60℃ or less.

7.17 Intermittent

Power of 12V or less open voltage and 1A or less sh ort circuit current is applied to the mated connector with the contacts in all positions connected in series and then intermittent discontinuity is monitored with an intermittent discontinuity detector.(Fig.5) Intermittent Discontinuity Checker Fig. 5 Connector Intermittent discontinuity shall not last for 10 μsec or more.

Product Specification 108-78140 Rev. A8 12 of 41 8. TEST STRUCTURE AND SEQUENCE

8.1 Characteristic Test

The test is made basically in line with the sequence shown in the Table 3. Table 3 Test Sample Sequence Contact Housing Connector

1 External

4 Feeling of

7 Contact

8 Contact

Product Specification 108-78140 Rev. A8 13 of 41

8.2 Durability Test

The test is made basically according to the Table 4. Table 4 Sequence BEFORE TEST TESTⅠ TESTⅡ TESTⅢ A Low level voltage and current resistance “Kojiri ” durability Low level voltage and current resistance External Appearance Vibration Intermittent discontinuity※ External Appearance※ Low level voltage and current resistance Current cycle Low level voltage and current resistance External Appearance B Low level voltage and current resistance “Kojiri ”durability Low level voltage and current resistance External Appearance Temperature rise Temperature rise※ Low level voltage and current resistance C Insertion force Low level voltage and current resistance Seal ability Withdrawal force High temperature exposure Low level voltage and current resistance Seal ability Withdrawal force Insertion force Low temperature exposure Low level voltage and Current resistance Seal ability Withdrawal force Insertion force D Insertion force Low level voltage and current resistance Seal ability Withdrawal force Thermal shock Low level voltage and current resistance Seal ability Withdrawal force Insertion force Water-Proof Leak current※ Low level voltage and current resistance Seal ability Withdrawal force Insertion force E External appearance Over-current External appearance F Insertion force Low level voltage and current resistance Insulation resistance Withdrawal force “Kojiri ”durability Low level voltage and current resistance External appearance Dust-proof Low level voltage and current resistance Oil-proof, Solvent-proof Low level voltage and current resistance Insulation resistance Withdrawal force Insertion force External appearance G Low level voltage and current resistance Insulation resistance Seal ability Freezing Leak current Corrosion gas Low level voltage and current resistance Seal ability Ozone deterioration Low level voltage and current resistance Insulation resistance Seal ability External appearance H Low level voltage and current resistance Salt Spray Leak current※ Low level voltage and current resistance Group Designation

Product Specification 108-78140 Rev. A8 14 of 41 Note※: This measurement item is continually measured thru the test. Remark : 1. The test subject and item to be measure are shown above and below the dotted line respectively in the Table 4. 2. The measurement items shall be measured one after another sequentially in each item. Sequence BEFORE TEST TESTⅠ TESTⅡ TESTⅢ I insertion force Low level voltage and current resistance Insulation resistance Withstanding voltage Withdrawal force Weather-proof Low level voltage and current resistance Insulation resistance Withstanding voltage Withdrawal force Insertion force J External appearance High pressure cleaning Leak current External appearance Group Designation

Product Specification 108-78140 Rev. A8 15 of 41 9. TEST METHOD 9.1 “Kojiri ”*(Rocking motion) Durability Test After the cap housing connector is fastened, the plug housing is mated in the regular manner and then 78.4N (8kgf) force is applied to-and-fro twice as shown in Fig.6. This test is repeated with the connector half if pulled from other half with slide distance stepped up by an increment of 1mm each time until the connector is fully unmat ed. These test procedure is defined as one cycle and is repeated 25 cycles. Test with the force applied towards right and left, is also made in the same manner. (Test with the force applied towards combined direction of to/fro and right/left is also acceptable.) Location where “Kojiri ” load is applied 78.4N 78.4N 5mm or less Fig. 6 Fixed

9.2 High Temperature Exposure Test

The connector is kept in a thermostatic chamber for 1000 hours and then taken out to be exposed to the normal temperature until it cools off to the temperature. The chamber temperature is set at 125℃.

9.3 Low Temperature Exposure Test

The same test procedure as above is made except that the exposure time is 150 hours and the chamber temperature is set at -40℃.

9.4 Thermal Shock Test

The connector is placed in a thermostatic chamber and given with 200cycles of heating/cooling process in the heating/cooling pattern shown below and then is taken out of the chamber to be left in the normal temperature for more than 2hours. Low Temperature Normal Temperature High Temperature 1 Cycle One Hour One Hour For 5min.or less Fig.7 Termostatic chamber temperature is set at 125℃ as t he high temperature and -40℃ as the low temperature

Product Specification 108-78140 Rev. A8 16 of 41

9.5 Salt Spray Test

The connector is hung in a sealed tank and sprayed with mist of salt water for 96hours and then hung in a humidity chamber to be left in there for 96hours. The salt water(35 ± 5℃ temperature, 5 ± 1% saltdensity, 1.0268～1.0413 specific gravity, PH 6.5 ～ 7.2) is sprayed at pressur e of 68.6 ～ 176.5KPa(gage) (0.7 ～ 1.8kg/c ㎡ ). The humidity chamber is set at temperature of 80 ± 5℃ and relative humidity of 90～95%. Measurement is taken after the connector has dried up in normal temperature. During the salt water spray, 28 volt is applied across each contact of the connector to monitor leak current as shown in Fig.3.

9.6 Oil-Proof, Solvent-Proof Test

The connector is dipped in various oil. Oil temperature is set at 50 ± 2℃. Test is made in the sequence shown below. Torq.Con.Oil Dipping for 1hour Dipping in kerosen e for 5min. (Castle Auto Fluid Special) Transmission Oil(SAE 90) Dipping for 1hour Dipping in kerosene for 5min. Engine Oil(SAE 10W-30) Dipping for 1hour Dipping in kerosene for 5min. Clutch oil Dipping for 1hour Dipping in kerosene for 5min. (Toyota Standard SHD) Brake Oil Dipping for 1hour Dipping in kerosene for 5min. (Toyota Standard SHF) Another dipping test is also made on other sample in the following sequence with oil temperature set at 50 ± 2℃. Washer liquid (available in the market) Dipping f or 1hour Rinsing and dipping with or in tap water for 5min. Antifreezing solution (Castle Long Life Coolant) D ipping for 1hour Rinsing and dipping with/or in tap water 5min. Drying while left in room temperature

Product Specification 108-78140 Rev. A8 17 of 41

9.7 Water-Proof Test

The connector is placed in the thermostatic chamber, heated up 40min. and then immediately sprayed with water of normal temp. for 20min. in an water-proof test chamber. This is defined as 1cycle. The cycle is repeated 48 times for the test. The spray is made according to S2 of JIS D0203. Potential of 28 volt is applied across each contact of the connector during the water spray by the circuit shown in the Fig.3 and leak current is monitored. At running the test, the leading end of the lead wire shall be pulled out from the test chamber after having been soldered and then sealed with adhesives. The thermostatic chamber is set at 125℃.

9.8 Freezing Test

The conector is put in a thermostatic chamber set at -30±5℃ immediately after dipped in boiling water for 1hour and then taken out of the chamber after the water stuck on the connector has freezed. Potential of 28 volts is applied across each contact of the conector during the test with the circuit shown in Fig.3, and leak current is monitored.

9.9 Corrosion Gas Test

The connector is left in the test chamber for 24hours. The chamber is fed with 10ppmSO 2 gas with 90% or more humidity and set at normal temperature.

9.10 Ozone Deterioration Test

The connector is left in the test chamber for 24hours. The chamber is fed with 50±5ppm ozone gas and set at 40℃.

Product Specification 108-78140 Rev. A8 18 of 41

9.11 Vibration Test at High Temperature

The connector is fastened to vibration stand and vibrated on each of the 3mutually perpendicular axis (X, Y, Z) in 125℃ atmosphere. Other condition of the vibration is set by the Table 5. During the test, electrical current is turned on as shown in Fig. 8 and intermittent discontinuity is monitored. Fig.8 SHAKER CABLE MOUNT SHAKER SHAKER Mounting Jig CABLE MOUNT CABLE MOUNT 140 ＋5 140 ＋5 140 ＋5 CABLE LENGTH＝ mm 150 ＋5 Table 5 Acceleration (m/s 2) Vibration Duration (h) Vibration Frequency (Hz) 98～245 (10～25G) 3 hours per direction, Total of 9 hours 50～100 … 98m/s 2(10G)constant 100～250 ※ … Half vibration stroke of 0.2mm constant ～245m/s 2(25G)constant Sweep Time 3min.(Log Sweep) ※100～176～250Hz Half vibration stroke constant Acceleration cons tant (0.2mm) (25G)

9.12 Weather-Proof Test

The connector is left in sunny outdoors for 12 months.

Product Specification 108-78140 Rev. A8 19 of 41

9.13 Current Cycle Test

① Contacts of signal positions of the connector are turned on with the current of 3 Ampere, and power positions with the currnt of 4 Ampere. Turning on current for45 min. and then turning off for 15 min. are defined here as one cycle of test. The connector is tested with 200 cycles. ② Contacts of signal positions of the connector are turned on with the current of 3 Ampere and power positions with the current of 8 Ampere shown in fig. 9 at 120℃ atmosphere. This test cycle is repeated 50 times with vibration applied in draft free chamber according to the condition specified in the Table 5. The connector is vibrated perpendicular to the terminal axis. Fig. 9 12V

9.14 Over-current Test

While the connector is held horizontally in a dr aft free chamber, current is turned on thru one circuit arbitrarily chosen. Current magnitude and time length for the over-current tes t are selected per the Table 6. Table 6 Test ① Test ② Wire Size Current Value (A) Conduction Time (min.) Current Value (A) Conduction Time (s) 0.5 30 80 0.85 40 5 110 5 1.25 50 170

9.15 Dust-Proof Test

Hang the mated connector in the chamber of 900～120 0mm each sides. Jet 10 seconds the 1.5Kg of powder specified by JIS Z8901-6 in every 15 minutes. This test cycle is repeated 8 cycles. Unmated and mate the connector in every 2 cyles.

9.16 Temperature Rise Test

Conduct the current of 15 Ampere on an optional c ontact of the connector, then conduct the current of 6 Ampere on all of the contact. Measurement is based on per temperature rise magnitude 6.16.

Product Specification 108-78140 Rev. A8 20 of 41

9.17 High-Pressure Cleaning Test

Water-Jet Pressure: 80Kgf/c㎡ Water Quantity: 600 l/hr Distance between Water-Nozzle and connector: 3 00mm Water-Jet Direction: Fig. 10 Test Cycle: Keep connector at 100℃ atomosphere ↓↓ ↓↓ Water-jet cleaning 30 sec. ↓↓ ↓↓ Natural cooling 1 minute ↓↓ ↓↓ Repeat 10 cycles Fig. 10 Sealing ＢＢＢＢ ＡＡＡＡ 60° 60° Fixed 10. TEST CONDITION (1) Contact and housing to be tested are to be selected randomly. (2) Contact and housing to be tested are to be crim ped with wire of the maximum size except when otherwise noted. Wire len gth shall be decided each time. (3) Wire used in the tests should have enough per formance of Heatstability and Solvent-resistance. (4) Test is to be made in the normal temperature and humidity except when otherwise noted. (5) Test is to be made with the connector mated except when otherwise noted. (6) Tolerance of the test conditions is ±10% except when otherwise noted. (7) Quantity of test sample will be adjusted depen ding on situation. (8) Measurement for each test is to be made on 2 positions or more. 11. PACKAGING AND MARKING Packaging units will each contain suitable quantities of the product. Arrangements for transport and storage shall be such that no loss or damage is suffered. The following labeling will be displayed. ・ Product description or Cat. No. ・ Quantity contained ・ Manufacturer ’s name or abbreviated name ・ Date of manufacture or Lot. No.

Product Specification 108-78140 Rev. A8 21 of 41 本仕様書は、以下の内容により構成される。 項 目 ページ 1. 適 用 範 囲 22/41 2. 適 用 規 格 22/41 3. 種 類 22/41 4. 材 質 24/41 5. 寸法及 び形状 24/41 6. 定格及 び適用条件 24/41 7. 測定方法及 び性能 25/41～31/41 8. 試験構成及 び順序 32/41～34/41 9. 試 験 方 法 35/41～41/41 10. 試 験 条 件 41/41 11. 梱包及 び表示 41/41

Product Specification 108-78140 Rev. A8 22 of 41 1. 適用範囲 本仕様書は、SUPER SEALコネクタについて規定する。 2. 適用規格 以下の規格を本仕様書の一部として適用する。 (1) JIS (Japanese Industrial Standards: 日本工業規格) ･ JIS D0203: 自動車部品 の耐水試験方法 ･ JIS Z8901: 試験用 ダスト (2) MIL (Military Specifications and Standards) ･ MIL 202: Test Method for Electronic and Electro nical Parts (3) 認定試験報告書 : 501-78143 3. 種類 構 成 極数 型番 旧型番 1437288 -3 3900134 -6011 6437288 -3 ─ 1437288 -5 3900135 -6011 6437288 -5 ─ 3-1437285 -2 3900136 -6011 3-6437285 -2 ─ 1473427 -1 ─ 60(34＋26) 水平タイプ 6473427 -1 ─ 1437288 -1 3900134 -341 1 6437288 -1 ─ 1437288 -2 3900134 -341 2 6437288 -2 ─ 2-1437285 -5 3900135 -341 1 2-6437285 -5 ─ 2-1437285 -6 3900135 -34 12 2-6437285 -6 ─ 3-1437285 -0 3900136 -341 1 3-6437285 -0 ─ 3-1437285 -1 3900136 -341 2 3-6437285 -1 ─ 1747359 -1 ─ 水平タイプ 1747359 -2 ─ 2-1447232 -3 3900279 -3411 2-6447232 -3 ─ 2-1447232 -4 3900279 -3412 キャップハウジング コネクタ キャップハウジング アッセンブリ 垂直タイプ 2-6447232-4 ─

Product Specification 108-78140 Rev. A8 23 of 41 構 成 極数 型番 旧型番 9-1437287-8 3900134-2611 9-6437287-8 ─ 9-1437287-9 3900134-2612 9-6437287-9 ─ 5-1447223-0 3900135-2611 5-6447223-0 ─ 1437288-4 3900135-2612 6437288-4 ─ 2-1437285-8 3900136-2611 2-6437285-8 ─ 2-1437285-9 3900136-2612 2-6437285-9 ─ 1473423-1 ─ 6473423-1 ─ 1473423-2 ─ 水平タイプ 6473423-2 ─ 1437288-6 3900168-26 1473418-1 ― 6473418-1 ― 1473418-2 ― キャップハウジング コネクタ キャップハウジング アッセンブリ 26 垂直タイプ 6473418-2 ― ─ 3-1447221-3 3900187-01 リセプタクル コンタクト アッセンブリ ─ 3-1447221-4 3900187-02 4-1437290-0 3900113-3421 4-1437290-1 3900113-3422 2-1437285-3 3900113-3411 34 3-1437290-9 3900113-3412 3-1437290-7 3900113-2621 3-1437290-8 3900113-2622 2-1437285-2 3900113-2611 1-1447232-7 3900113-2612 1473416-1 ─ プラグハウジング コネクタ プラグハウジング アッセンブリ 1473416-2 ─ 付属部品 埋 栓 ─ 4-1437284-3 3400130

Product Specification 108-78140 Rev. A8 24 of 41 4. 材質 図面による。 5. 寸法及び形状 図面による 6. 定格及び適用条件 項 目 定格値及 び条件 電 流 下表参照 電 圧 250V（AC、DC） 温 度 －40～＋ 125℃ 電 線 芯線部 0.5～1.25mm 2 被覆径 φ1.6～φ2.2 コネクタ許容電流: コンタクト 許容温度 150℃ (A) 周囲温度(℃) 設定条件 60以下 80以下 100以下 125以下 電線サイズ 全極通電 7 6 5 3 0.85以上 単極通電 15 13 11 6

Product Specification 108-78140 Rev. A8 25 of 41 7. 測定方法及び性能 番号番号番号番号 項 項項項 目目目目 測 測 測測 定定 定定 方方方方 法法法法 性性 性性 能能能能 7.1 外観 目視及 び触感により行う。 着火のないこと（過電流通電） 。 7.2 挿入離脱 の フィーリング コンタクト、ハウジング及びコネクタの挿入離脱を行い、そのフィーリング を確認する。 有害な引っ掛かりなどがないこと。 7.3 挿入力 ピンコンタクト またはキャップハウジングコネクタを固定し、リセプタクル コンタクトまたはプラグハウジング及び同コネクタを軸方向へ約100mm/min. 以下の一定の速さで嵌合させる。 コンタクト 4.9N(0.5kgf)以下 ハウジング 58.8N(6kgf)以下 コネクタ 98N(10kgf)以下 7.4 離脱力 ピンコンタクト またはキャップハウジングコネクタを固定し、嵌合したリセ プタクルコンタクト またはプラグハウジング 及び同コネクタを軸方向へ 100mm/min.以下の一定の速さで引っ張る。 (プラグハウジングは、ロック機構を解除して行う。 ） コンタクト 4.9N(0.5kgf)以下 ハウジング 58.8N(6kgf)以下 コネクタ 98N(10kgf)以下

Product Specification 108-78140 Rev. A8 26 of 41 図 1 （A は最少にする） A75 測定 番号番号番号番号 項 項 項項 目目 目目 測 測測測 定定定定 方方 方方 法法法法 性性性性 能能 能能 7.5 低電圧電流 抵抗 図1に示す様に、嵌合したコネクタに開放時 20±5mV、短絡時 10±0.5mA通電 し、圧着部より各75mm離れた点で測定する。電線の電圧降下分は差引く。 （電 線の抵抗値は表1による） 初 期： 5mΩ以下 耐久試験後： 10mΩ以下 表 1 抵 抗 値 (mΩ/75mm) 0.5 2.45 0.85 1.56 1.25 1.07 電線サイズ

Product Specification 108-78140 Rev. A8 27 of 41 番号番号番号番号 項 項 項項 目目 目目 測 測測測 定定定定 方方 方方 法法法法 性性性性 能能 能能 7.6 絶縁抵抗 コネクタ を嵌合した状態で、図2の様に隣接するコンタクト相互間及びコンタ クトとアース間の絶縁抵抗をDC500Vの絶縁抵抗計で測定する。 コンタクトとアース間 測 定 器 金属箔を巻く コンタクト相互間 測 定 器 100MΩ以上 7.7 耐電圧 コネクタ を嵌合した状態で、図2の様に隣接するコンタクトと相互間及びコン タクトとアース間に商用周波数の交流電圧1000V または、直流電圧1600Vを 1分間加える。 絶縁破壊がないこと。 図 2

Product Specification 108-78140 Rev. A8 28 of 41 番号番号番号番号 項 項 項項 目目 目目 測 測測測 定定定定 方方 方方 法法法法 性性性性 能能 能能 7.8 リーク 電流 図3の回路 でDC28Vの電圧を印加し、リーク電流のピーク値と積算量を測定す る。電線は装着可能な最小サイズを使用する。 図 3 ピーク値： 100μA以下

Product Specification 108-78140 Rev. A8 29 of 41 番号番号番号番号 項項項項 目目目目 測 測測測 定定定定 方方方方 法法 法法 性性性性 能能 能能 7.9 コンタクト 半田付性 はんだ槽：Sn-40Pb 半田温度：235±5℃ 半田浸漬時間：5±0.5秒 使用フラックス：アルファ－100 AMP規格109-5203 マット錫めっき品のみ はんだ槽：Sn-3Ag-0.5Cu 半田温度：250±5℃ 半田浸漬時間：5±0.5秒 使用フラックス：ULF-300R 半田ぬれ面積率： (めっき面のみ) 95%以上（下地めっき有り） 7.10 コンタクト 装着性 (コンタクト －ハウジング間) 任意の長さの電線を圧着したリセプタクルコンタクトをプラグハウジング 正規装着位置まで押し込む。保持する部分は、圧着部より約20mmはなれた電 線部とし、約100mm/min.以下の一定の速度とする。 電線の曲がりがなく装着できること。 7.11 コンタクト 脱却性 (コンタクト －ハウジング間) 7.10で装着されたコンタクトを同条件で引抜く。 有害な引っ掛かり、傷、変形がないこと。 7.12 コンタクト 保持力 (コンタクト －ハウジング間) プラグハウジングコネクタに約100mmの長さの電線を圧着したリセプタクル コンタクトを装着固定し、 電線を軸方向に約100mm/min.の一定の速度で引っ 張り、コンタクトがハウジングから抜けるときの荷重を測定する。 58.8N(6kgf)以上 7.13 コンタクト 圧着部強度 (コンタクト －電線間 ) 約100mmの長さの電線を圧着したリセプタクルコンタクトを固定し、電線を 軸方向に約100mm/min.の一定の速度で引っ張り、 電線が破断あるいは圧着部 から電線が引き抜けるときの荷重を測定する。 電線サイズ 0.5 88.2N (9kgf)以上 0.85 127.4N (13kgf)以上 1.25 176.4N (18kgf)以上

Product Specification 108-78140 Rev. A8 30 of 41 番号番号番号番号 項項項項 目目目目 測 測 測測 定定定定 方方方方 法法 法法 性性性性 能能能能 7.14 ハウジング 保持力 (ハウジング ロック強度) キャップハウジングコネクタを固定し、 嵌合したプラグハウジングを軸方向 に約100mm/min.の一定の速度で引っ張る。 98N(10kgf)以下の値でロック機構が離脱したり、 破損したりしてはいけない。 7.15 シール 性 コネクタ の防水箇所へ圧縮空気を送りコネクタのシール性を調べる。 電線は装着可能な最小サイズを使用し、 先端はハンダづけ後接着剤で密封す る（図4）か、ループを作り密封する。 測定は、コネクタを水中に入れ9.8KPa(gage)(0.1kg/cm 2)の圧縮空気を30秒 間送る。30秒間空気がもれない場合、9.8KPa(gage)(0.1kg/cm 2)ずつ上げる。 接着剤 ハンダづけ リード線 初 期： 98KPa(gage) (1kg/cm 2)以上 耐久試験後： 49KPa(gage) (0.5kg/cm 2)以上 図 4

Product Specification 108-78140 Rev. A8 31 of 41 番号番号番号番号 項項項項 目目目目 測 測 測測 定定定定 方方方方 法法 法法 性性性性 能能能能 7.16 温度上昇値 コネクタ に各耐久試験に基づく電流を通電し、 温度が飽和したときのコンタ クト圧着部の表面の温度を測定する。 上昇値60℃以下 7.17 瞬断 嵌合 したコネクタを全極直列に接続して、開放時電圧12V以下、短絡時電流 1A以下の電流を通電し、不連続検出器で瞬断を監視する。 （図5） 不連続 検出器 コ ネ ク タ 10μsec以上の瞬断がないこと。

Product Specification 108-78140 Rev. A8 32 of 41 8. 試験構成及び順序 8.1 特性試験 試験は、原則として表3に従い行う。 供試品 コンタクト ハウジング コ ネ ク タ 1 外観 外観 外観 2 挿入力 挿入力 コンタクト 装着性 3 離脱力 離脱力 挿入力 挿入離脱の フィーリング 挿入離脱の フィーリング 離脱力 5 圧着部強度 ハウジング 保持力 挿入離脱のフィーリング 6 ── ── コンタクト 脱却性 7 ── ── コンタクト 保持力 8 ── ── コンタクト 半田付性

Product Specification 108-78140 Rev. A8 33 of 41 8.2 耐久試験 試験は、原則として表4に従い行う。 順序 グループ 試験前 試験 Ⅰ 試験 Ⅱ 試験 Ⅲ ── こじり 耐久 高温振動 カレントサイクル A 低電圧電流抵抗 低電圧電流抵抗 外観 瞬断※ 外観※ 低電圧電流抵抗 低電圧電流抵抗 外観 ── こじり耐久 温度上昇 B 低電圧電流抵抗 低電圧電流抵抗 外観 温度上昇値※ 低電圧電流抵抗 ── 高温放置 低温放置 C 挿入力 低電圧電流抵抗 シール性 離脱力 低電圧電流抵抗 シール性 離脱力 挿入力 低電圧電流抵抗 シール性 離脱力 挿入力 ── サーマルショック 耐水 D 挿入力 低電圧電流抵抗 シール性 離脱力 低電圧電流抵抗 シール性 離脱力 挿入力 リーク電流※ 低電圧電流抵抗 シール性 離脱力 挿入力 ── 過電流通電 E 外観 外観 ── こじり 耐久 耐塵 耐油 、耐溶液 F 挿入力 低電圧電流抵抗 絶縁抵抗 離脱力 低電圧電流抵抗 外観 低電圧電流抵抗 低電圧電流抵抗 絶縁抵抗 離脱力 挿入力 外観 ── 凍結 腐食 ガス オゾン 劣化 G 低電圧電流抵抗 絶縁抵抗 シール性 リーク電流※ 低電圧電流抵抗 シール性 低電圧電流抵抗 絶縁抵抗 シール性 外観 ── 塩害 H 低電圧電流抵抗 リーク 電流※ 低電圧電流抵抗

Product Specification 108-78140 Rev. A8 34 of 41 順序 グループ 試験前 試験Ⅰ 試験Ⅱ 試験 Ⅲ ── 耐候性 I 挿入力 低電圧電流抵抗 絶縁抵抗 耐電圧 離脱力 低電圧電流抵抗 絶縁抵抗 耐電圧 離脱力 挿入力 ── 耐高圧洗浄 J 外観 リーク 電流※ 外観 注: 1. 上段 が試験項目で下段が測定項目である。 2. 測定項目 は、上から順に下へ測定し、※印は試験中連続して測定する。 また、測定項目毎に試料を分けてもよい。

Product Specification 108-78140 Rev. A8 35 of 41 9. 試験方法 .1 こじり 耐久試験 キャップハウジングコネクタを固定し、プラグハウジングコネクタを正規に 嵌合した状態で図6に示す要領で、前後方向に手指により約78.4N(8kgf)の力 を2回加える。これを端子が抜けるまで1mmずつ引き抜いて行う。以上を1サイ クルとして25サイクル行う。さらに、左右方向についても前後方向と同様に 行う。 （前後左右同時に実施してもよい。 ） こじり荷重を加える位置 78.4N 78.4N 5mm 以内 図 6 固定 9.2 高温放置試験 恒温槽内にコネクタを1000時間放置し、その後取り出して常温に戻るまで放 置する。なお、恒温槽内の温度は125℃とする。 9.3 低温放置試験 恒温槽内にコネクタを150時間放置し、その後取り出して常温に戻るまで放置

Product Specification 108-78140 Rev. A8 36 of 41 9.4 サーマルショック試験 コネクタを恒温槽内に入れ、図7に示す冷熱パターンを1サイクルとして 200サイクル行い、その後取り出して常温にて2時間以上放置する。 1 サイクル 低温 高温 常温 1 時間 1 時間 5 分以内 9.5 塩害試験 密閉タンク内にコネクタを吊るし、温度35±5℃、塩水濃度5±1%、比重1.0268 2）の圧 力で96時間噴霧させ、その後コネクタを湿度槽内に吊るし、80±5℃、湿度90 ～95%RHで96時間放置する。 その後常温で乾燥後測定をする。塩水噴霧中は、コネクタ各極間に図3に示す 回路で28Vの電圧を印加し、リーク電流を監視する。

Product Specification 108-78140 Rev. A8 37 of 41 9.6 耐油、耐溶液試験 コネクタを各種オイルに浸漬する。オイルの温度は50±2℃とし、順序を以下 に示す。 1時間浸漬 → 白灯油洗浄 5分間浸漬 → ミッションオイル （SAE 90） 1時間浸漬 → 白灯油洗浄 5分間浸漬 → エンジンオイル （SAE 10W-30） 1時間浸漬 → 白灯油洗浄 5分間浸漬 → クラッチオイル （トヨタ規格 SHD） 1時間浸漬 → 白灯油洗浄 5分間浸漬 → ブレーキオイル （トヨタ規格 SHF） 1時間浸漬 → 白灯油洗浄 5分間浸漬 また、別のサンプル を用いて、以下の溶液に浸漬する。溶液の温度は50±2℃ とし、順序を以下に示す。 ウォッシャ 液（市販品） 1時間浸漬 → 水道水洗浄 5分間浸漬 → 不凍液 （キャッスルロングライフクーラント） 1時間浸漬 → 水道水洗浄 5分間浸漬 → 常温放置 にて乾燥 9.7 耐水試験 コネクタを恒温槽内に入れ、40分間加熱し、その後直ちに耐水試験槽内に入 れ20分間常温水を噴水する。 これを1サイクルとして48サイクル実施する。噴水条件は、JIS D0203のS2と する。噴水中は、コネクタの各極間に図3に示す回路で28Vの電圧を印加し、 リーク電流を監視する。 また、恒温槽内の温度は、125℃とする。 9.8 凍結試験 コネクタを100℃の水に1時間浸漬後、 これを速やかに－30±5℃の恒温槽に入 れ、付着した水が氷結した後、取り出す。試験中は、コネクタの各極間に図3 に示す回路で28Vの電圧を印加し、リーク電流を監視する。 トルコンオイル (キャッスルオートフルードスペシャル）

Product Specification 108-78140 Rev. A8 38 of 41 9.9 腐食ガス コネクタを亜硫酸ガス（SO 2）濃度10ppm、湿度90%以上、常温の試験槽内に 24時間放置する。 9.10 オゾン劣化試験 コネクタをオゾン濃度50±5pphm、温度40℃の試験槽内に24時間放置する。 9.11 高温振動試験 図8のように、コネクタを振動台に取付け、温度125℃の雰囲気で振動を加え る。加振方向は、X、Y、Z の3方向とする。その他の加振条件は、表5による。 試験中は、コネクタに図5に示す回路で通電し、瞬断を監視する。 振動台 固定部 振動台 振動台 取付治具 固定部 固定部 140 ＋5 140 ＋5 140 ＋5 ケーブル長さは、 mmとする。150 ＋5 98～245 （10～25G） 各3 計9 50～ 100 … 98m/s 2(10G)一定 100～ 250 ※ … 片振巾 0.2mm一定～245m/s 2(25G)一定 掃引時間 3分（Log Sweep） ※ 100～176～250Hz 振巾一定 （0.2mm） 加速度一定 （25G）

Product Specification 108-78140 Rev. A8 39 of 41 9.12 耐候性試験 コネクタを日光のよく当る屋外に、12か月放置する。 9.13 カレントサイクル試験 ① コネクタに信号部 3A、パワー部 4Aの電流を全極に通電する。通電方法は45 分間通電、15分間休止を1サイクルとし、これを200サイクル行う。 ② 温度120℃の雰囲気でコネクタに信号部 3A、パワー部 8Aの電流を図9の例の ごとく1極飛びに通電し、これを50サイクル行う。試験中は無風状態とし、 表5の条件で振動を加える。加振方向はコンタクト軸に垂直なコネクタ長辺 方向とする。 図 9 12V 9.14 過電流通電試験 コネクタを無風状態の所で水平に保ち、任意の1回路に通電する。通電する電 流値および通電時間は表6による。 電 線 試 験 ① 試 験 ② サイズ 電流値 (A) 通電時間 (min.) 電流値(A) 通電時間 (sec.) 0.5 30 80 0.85 40 5 110 5 1.25 50 170

Product Specification 108-78140 Rev. A8 40 of 41 9.15 耐塵試験 縦・横・高さが900～1200mmの密封タンク内にコネクタを吊るし、JIS Z 8906 の6種に規定された粉体 1.5kgを15分ごとに、10秒間圧縮空気を噴射させ、フ ァン等で一様に拡散させる。これを1サイクルとし、8サイクル行う。 なお、2サイクル終了ごとにコネクタの離脱、挿入を1回行う。 9.16 温度上昇試験 コネクタに15Aの電流を任意の1極に通電する。その後、6Aの電流を全極に通 電する。測定は、7.16 温度上昇値に基づき行う。 9.17 耐高圧洗浄試験 コネクタを恒温槽内で100℃に保温（10分以上）後、直ちに表7の条件で洗浄 を行う。その後、1分程度自然冷却する。これを1サイクルとして10サイクル 実施する。洗浄は、図10のように固定したコネクタの嵌合方向に対し、60° の角度から A: 電線防水部 B: 嵌合防水部 をねらう。 （AとBは別サンプルとする。 ） 図10 封止 ＢＢ ＢＢ ＡＡ ＡＡ 60° 60° 固定 洗浄中 は、コネクタの各極間に図3に示す回路で28Vの電圧を印加し、リーク 電流を監視する。

Product Specification 108-78140 Rev. A8 41 of 41 項 目 条 件 吐出水圧 784.532N/cm 2（洗浄機設定値） 吐出水量 600 l/h以上 ノズルからの距離 300mm 洗浄時間 30 sec 10. 試験条件 (1) 試験 に使用するコンタクト及びコネクタは、 ランダムに抜き取ったものとする。 (2) 試験 に使用するコンタクトに取りつける電線は、指示ある場合を除き、装着可 能な最大サイズの電線を取り付けるものとし、長さはその都度決定する。 (3) 試験 に使用する電線は、試験に規定する温度条件に対し十分な耐熱性を有し、 又、各溶媒に対し著しい絶縁抵抗の劣化が生じない被覆材質を用いること。 (4) 試験 は、指示ある場合を除き常温常湿で行うものとする。 (5) 試験 は、指示ある場合を除きコネクタを嵌合させた状態で行うものとする。 (6) 試験条件中 の公差は、指示のない場合は±10%とする。 (7) 試料数 は、その都度決定する。 (8) 各試験 の測定は、2極以上行うこと。 11. 梱包及び表示 梱包形態は、適切な数量を1ユニットとして運搬及び保管に際して損傷のないよう荷 造りを施して次の内容を明示する。 ･ 品名 またはカタログNo. ･ 数量 ･ 製造社名 または略名 ･ 製造年月日 またはロットNo.